李大雙，男，1979年7月出生，中共黨員，安徽銅冠銅箔集團(tuán)公司高級(jí)技術(shù)主管、研發(fā)中心副主任。
扎根銅箔研發(fā)一線16載，李大雙用技術(shù)創(chuàng)新推動(dòng)產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新，獲得發(fā)明專利12件、實(shí)用新型專利4件，作為核心人員先后研發(fā)4.5微米和6微米新能源汽車用電子銅箔、印制電路板用反轉(zhuǎn)電子銅箔、5G通訊用高頻高速極低輪廓電子銅箔，破解2項(xiàng)國內(nèi)高端銅箔材料難題。他緊跟國家需求，參與修訂《印制板用電解銅箔》國家標(biāo)準(zhǔn)，推動(dòng)我國高端電子銅箔研發(fā)水平快速提升。曾榮獲安徽省科學(xué)技術(shù)二等獎(jiǎng)1項(xiàng)、三等獎(jiǎng)1項(xiàng)，被授予安徽省屬企業(yè)優(yōu)秀共產(chǎn)黨員稱號(hào)。
扎根基層研發(fā)銅箔，培育壯大新興產(chǎn)業(yè)
在安徽銅冠銅箔集團(tuán)公司一樓角落，坐落著一間電子銅箔工程技術(shù)實(shí)驗(yàn)室，正在比對顯微鏡下銅箔表面形貌圖的是李大雙。16年來，他扎根高端銅箔研發(fā)一線，用技術(shù)創(chuàng)新推動(dòng)產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新，助力銅陵有色的“5G銅箔”躋身世界一流行列。
“是黨組織的高標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)要求和悉心培養(yǎng)，讓我不斷成長，在更廣闊的平臺(tái)為企業(yè)和國家貢獻(xiàn)力量。”2013年入黨至今，一串串?dāng)?shù)據(jù)、一片片銅箔，圈畫出這位11年黨齡的省屬企業(yè)優(yōu)秀共產(chǎn)黨員科技強(qiáng)國、銅箔報(bào)國的赤誠之心。
2008年，碩士畢業(yè)的李大雙進(jìn)入銅陵有色集團(tuán)公司。“那時(shí)候，公司正處在轉(zhuǎn)型發(fā)展期，嘗試從出售粗銅原料向深加工產(chǎn)業(yè)延伸，在合肥投建了年產(chǎn)1萬噸的銅箔項(xiàng)目，正巧我趕上了好時(shí)候?！崩畲箅p笑呵呵地說。
在有色合肥銅箔工廠，李大雙是最勤快好學(xué)的年輕人，從生箔機(jī)、表面處理機(jī)等主設(shè)備的安裝，到生箔、溶銅、表面處理、配液、分切包裝等各環(huán)節(jié)跟班學(xué)習(xí)，用一年時(shí)間摸透了與銅箔生產(chǎn)相關(guān)的所有流程。因?yàn)閷W(xué)歷高、肯吃苦，且研究生專業(yè)是應(yīng)用化學(xué)中的電化學(xué)，李大雙很快被時(shí)任廠長陸冰滬看中，調(diào)任至技術(shù)崗位，學(xué)習(xí)銅箔工藝試驗(yàn)和質(zhì)量分析。
2012年，有色池州銅箔工廠投產(chǎn)，李大雙作為技術(shù)人才擔(dān)任品質(zhì)部負(fù)責(zé)人。2018年，正值新能源電池“風(fēng)口”，公司成立6微米鋰電箔研發(fā)小組，李大雙是該小組核心成員。2年時(shí)間，他們研發(fā)了4.5微米、6微米新能源汽車用電子銅箔。其中，4.5微米電子銅箔是當(dāng)前應(yīng)用在鋰電池負(fù)極集流體材料領(lǐng)域的全球最薄規(guī)格產(chǎn)品之一，可提升鋰電池約5%的能量密度，供貨比亞迪、寧德時(shí)代、國軒高科等企業(yè)。
率先量產(chǎn)“5G銅箔”，打破國外技術(shù)壟斷
市場需求是推動(dòng)科技創(chuàng)新的原動(dòng)力。近年來，國內(nèi)銅箔產(chǎn)量快速提升，但高性能銅箔的占比較低，高端銅箔市場仍被日本、歐洲等國占領(lǐng)。2018年底，銅陵有色制定高端銅箔攻堅(jiān)計(jì)劃，全力研發(fā)5G通訊用高頻高速極低輪廓電子銅箔。作為一名黨員，李大雙迎難而上，第一個(gè)報(bào)名參加了該計(jì)劃。
“那時(shí)候是真難，技術(shù)都在人家手里，只能摸著石頭過河?！崩畲箅p回憶。5G是一個(gè)高頻高速的概念，高頻會(huì)使信號(hào)在傳輸過程中產(chǎn)生集膚效應(yīng)，讓信號(hào)緊貼著銅箔的表面?zhèn)鬏?，而銅箔表面自帶的瘤化顆粒會(huì)拉長傳輸距離，增加傳輸損耗。消除硫化顆粒，可以讓銅箔表面更平滑，但其剝離強(qiáng)度也會(huì)隨之降低，導(dǎo)致銅線很難附著在印制電路板上。如何讓銅箔既滿足剝離強(qiáng)度，又做到盡量平滑，成為研發(fā)團(tuán)隊(duì)的最大難題。
為了破題，他們開始做大量實(shí)驗(yàn)。起初，用于銅箔生產(chǎn)的處理機(jī)是主要實(shí)驗(yàn)工具，一臺(tái)處理機(jī)長約20米、寬約2米，一次實(shí)驗(yàn)需要10個(gè)小時(shí)，不僅耽誤生產(chǎn)，且浪費(fèi)物料。為了降本增效，李大雙開始搗鼓小發(fā)明，制作出一臺(tái)小型瘤化實(shí)驗(yàn)電解槽，該裝置長0.5米、寬0.15米，單次實(shí)驗(yàn)僅需4小時(shí)、節(jié)約成本近千元。小發(fā)明提升了工作效率，但下一步的工作更難，鎢酸鈉、硫酸鈦等十多種添加劑，必須按一定的數(shù)量、比例融合，使其與銅箔產(chǎn)生電化學(xué)極化效應(yīng)，確保銅箔上的瘤化顆粒更加均勻一致不聚團(tuán)，最終找到平滑度和剝離強(qiáng)度的臨界值。
兩年時(shí)間，數(shù)百種配方，數(shù)百次的失敗，數(shù)百次的重新開始，就在團(tuán)隊(duì)快要放棄的時(shí)候，李大雙的小型瘤化實(shí)驗(yàn)電解槽傳來捷報(bào)。那一夜，他守在處理機(jī)前等待驗(yàn)證結(jié)果，看著顯微鏡下密密麻麻布滿了均勻的瘤化顆粒，懸著的心總算是落了地。經(jīng)終端頭部企業(yè)認(rèn)證，該“5G銅箔”關(guān)鍵技術(shù)指標(biāo)與國際產(chǎn)品性能一致，成為繼印制電路板用反轉(zhuǎn)電子銅箔后，李大雙參與研發(fā)的第二個(gè)填補(bǔ)國內(nèi)空白的產(chǎn)品，破解了國內(nèi)5G銅箔材料及制造技術(shù)的“卡脖子”難題，為5G基站建設(shè)提供了重要基礎(chǔ)材料。2022年1月，銅陵有色旗下的銅冠銅箔在深交所創(chuàng)業(yè)板掛牌上市，成為安徽省首家拆分上市企業(yè)。
牽頭修訂國家標(biāo)準(zhǔn)，引領(lǐng)銅箔行業(yè)進(jìn)步
16年銅箔生產(chǎn)研發(fā)經(jīng)歷，讓李大雙迅速成長為行業(yè)專家。緊跟國家需求，他積極投入《印制板電解銅箔》國家標(biāo)準(zhǔn)修訂工作。三年時(shí)間，他組織技術(shù)團(tuán)隊(duì)，系統(tǒng)地收集市面上大量銅箔產(chǎn)品，對每種銅箔的生產(chǎn)工藝、材料性能、市場需求等進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，反復(fù)驗(yàn)證對比各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)。
當(dāng)新標(biāo)準(zhǔn)提交到全國有色標(biāo)委進(jìn)行審定時(shí)，得到了專家組的高度評(píng)價(jià)。他們認(rèn)為，這份標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)水平已經(jīng)超越了國外的先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)和國際標(biāo)準(zhǔn)。特別是其中“銅粉直徑和數(shù)量檢測方法”和“銅箔翹曲度檢測方法”等內(nèi)容，填補(bǔ)了國內(nèi)外的標(biāo)準(zhǔn)空白，必將推動(dòng)我國高端電子銅箔研發(fā)水平快速提升。
“還記得我的第一篇實(shí)驗(yàn)報(bào)告，李老師修改的內(nèi)容比我寫的都多！從圖表數(shù)據(jù)到專業(yè)術(shù)語，逐字逐句地修改?！秉S超是李大雙指導(dǎo)的第二批技術(shù)員，如今已經(jīng)提拔為技術(shù)主管?！皣?yán)謹(jǐn)、認(rèn)真，是李老師教給我的實(shí)驗(yàn)第一課。”黃超說。這些年，作為研發(fā)中心副主任，李大雙為企業(yè)培養(yǎng)了數(shù)十名技術(shù)人才，其中，2人獲評(píng)中級(jí)工程師，3人走上管理崗位。
截至目前，李大雙獲得發(fā)明專利12件、實(shí)用新型專利4件，榮獲安徽省科學(xué)技術(shù)二等獎(jiǎng)1項(xiàng)、三等獎(jiǎng)1項(xiàng)，被授予安徽省屬企業(yè)優(yōu)秀共產(chǎn)黨員稱號(hào)。
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